一整套智慧拌合站方案「」

1、实现了一机双控

通过对现有4条生产线的控制系统进行改造升级，实现了一个人一台计算机控制两条生产线，直接为企业减少了50%的操作工人，同时间接降低了人员的管理费和控制系统的维护费用。

2.、开启了电子签收

集成现有的小票手工签字签收，增加了实时拍照上传，开启扫码、扫车牌的小票电子签收，让货物签收线上化，---签收差异现场处理、签收数据---。电子签收不仅仅是未来发展的趋势，更重要的是直接减少了用户统计和结算的时间和人工，让发货过程中的退转料有据可依。

3、解决了地磅无人值守

通过ai---机智能识别车牌、车头、车尾、车辆是否在地磅上，同步实时采集视频、图片和地磅数据，自动匹配运单和仓库，让地磅称重真正做到无人值守。直接为用户减少了一个工作岗位的支出，同时---进料真实准确，一整套智慧拌合站方案，消除了人为。

4、避免了粉料打错仓

在现有的粉料筒仓进料管道上增加进料阀门控制，送货驾驶员通过小程序打开已授权的进料阀门卸料，非授权的粉料筒仓进料阀门无法开启，避免了送货驾驶员将粉料打错仓。

操作眼中的变化：“一个人控制两条线，还比以前更轻松了”同成建材在数字化升级之时，首先将控制室搬离了搅拌楼，同步实现了一机双控和远程控制生产，一个操作人员即可同时控制两条生产线。

我们问操作人员，“以---个人控制一条线，现在一个人要管两条线，不会忙不过来吗？”---，“不会，现在两条线就在一个屏幕上，不用录入任务单，直接生产就行，而且现在打料速度还快，比以前反而有更多时间休息了。”

两年来，同成建材依托上海思伟砼行一体化系统，将企业的工作流程和资源协同进行重新梳理优化，其终呈现出来的效果和企业在管理效率上的成长是大家有目共睹的。